品質保證
Mobile menu全過程質量控制簡介
1 新進原料到廠后，經倉庫管理員通知實驗室取樣測試。實驗室根據隨料材質單，對原料進行基本物理性能檢測。檢測合格后，記入T6軟件中的進料檢驗記錄表中。
2 經檢測合格的原材料入庫待用，檢測不合格的原材料按照不合格原料的相關規定處理，不得投入生產使用。
3 在生產過程中，嚴格按照相關標準對產品質量進行跟蹤檢驗。檢驗形式由生產班組自檢和品質保證部專人檢驗相結合。其主要檢驗項目有，產品表觀性能，結構尺寸（壁厚，長度）檢驗。對檢驗合格的表觀成品直接進入產品性能檢測流程。對表觀及結構尺寸不符合要求的產品直接報廢。
4 經現場檢驗合格的表觀成品，必需按照標準的出廠項目要求，進行綜合性能檢測。檢驗合格的產品，由品質保證部簽發產品入庫通知單。對于檢測不合格的產品，品質保證部給生產車間下發不合格通知單。生產車間應根據產品不合格通知單中的不合格項目，及時分析，排查原因，及時解決。對于已經生產出的不合格產品按照不合格產品處理辦法進行處理。
5 對生產工藝，原料配方有較大變化時，必須先按照相關標誰，進行綜合測試。經各方面測試合格后，方可投入批量生產。
6 為了便于質量管理，使產品質量具有可追溯性。生產部門應根據產品規格，工藝配方制定相應的批號管理制度。并進行存檔管理。
7 產品送檢制度
7.1 公司有下列情況之一，應向當地或國家質量檢驗監督機構進行產品送檢。
7.1.1 產品結構，材料，工藝等穩定時，至少每兩年送檢一次。
7.1.2 新產品試制定型或老產品轉廠生產時。
7.1.3 當結構，材料，工藝有較大變動可能影響產品性能時。
7.1.4 產品長期停產重新恢復生產時。
7.1.5 出廠檢驗結果與上次送檢檢驗結果有較大差異時。
7.1.6 國家質量監督檢驗機構提出進行送檢要求時。
8 流程簡介圖：
